تاریخچه سازمان :
در سال 1362 کارخانه شرکت صنعتی ماشین دارو در شهر صنعتی البرز قزوین و با هدف طراحی و تولید ماشین آلات صنایع دارویی ، شیمیایی و بهداشتی بنیان نهاده شد. این کارخانه که در زمینی با مساحت 6000 متر مربع احداث گردیده است از همان ابتدا با پیشرفته ترین ماشین آلات در زمینه های مختلف براده برداری ، ورق کاری ، برش کاری پلاسما و جوشکاری تجهیز گردید و به مرور نیز ماشین آلات مدرن دیگری بدان افزوده شد.
بخش طراحی و مهندسی این شرکت در دفتر مرکزی تهران واقع شده است و مهندسین و تکنسین های مجرب و کار آزموده با رعایت استانداردهای بین المللی ماشین سازی به کار طراحی و محاسبات مهندسی اشتغال دارند و در همین راستا اطلاعات به روز در آمده با استفاده از امکانات کامپیوتری و نرم افزارهای طراحی ویژه بکار گرفته می شود.
شرکت ماشین دارو با توجه به امکانات و تواناییهای اجرایی که در اختیار دارد تا کنون طراحی ، ساخت و نصب چندین کارخانه را بصورت turn key به انجام رسانده است.
نوع محصولات تولیدی وخدماتی :
تجهیزات و ماشین آلاتی که در این شرکت موفق به ساخت ، تحویل و نصب آنها در کارخانجات مختلف شده است به شرح زیر است:
انواع دیگهای یک ، دو و سه جداره تحت فشار یا خلاء با همزن برای صنایع دارویی ، غذایی و شیمیایی.
انواع مخازن ذخیره جهت صنایع دارویی و غذایی.
فرمانتور در ظرفیتهای مختلف مورد استفاده در صنایع بیوتکنولوژی.
ماشین آلات کوتنیگ قرص برای صنایع دارویی.
انواع مخلوط کن ( بلندر ) از نوع 7 بیلچه ای و دبل کن در ظرفیتهای مختلف جهت صنایع دارویی و شیمیایی.
فیلتر پرس برای صنایع غذایی ، شیمیایی و دارویی در ظرفیتهای مختلف و با صفحات از جنس p.v.c.-p.p ، استنلس استیل و آلومینیوم.
سیستم های جمع آوری غبارات به منظور استفاده مجدد یا جلوگیری از آلودگی محیط زیست.
انواع راکتورهای شیمیایی برای واکنش های مختلف.
دیگ تحت خلاء با هموژنایزر برای ساخت خمیر دندان ، کرم و پمادهای دارویی ، در ظرفیتهای مختلف .
مبدل های حرارتی استنلس اسیتیل در ظرفیتهای مختلف جهت صنایع دارویی ، غذایی و شیمیایی.
مکنده صنعتی مورد مصرف در صنایع مختلف .
راکتور ها و مخازن تحت فشار جهت صنایع پتروشیمی .
خط ماشین آلات روغن کشی زیتون.
هدف :
هدف از پیاده سازی این روال اطمینان یافتن از صلاحیت سیستم های اندازه گیری می باشد .
دامنه :
دامنه این روال سیستم های اندازه گیری که ارتباط مستقیم با محصول تولیدی دارد را در بر می گیرد .
مسئولیت :
مسئولیت اعمال این روال بعهده واحد کنترل کیفیت می باشد .
روش اعمال :
برای تجزیه تحلیل سیستمهای اندازه گیری کمی از شاخصهای cg و cgk ، ثبات ( Stability ) ، تکرار پذیری ( EV ) ، تکثیر پذیری ( AV ) و ( R&R )% ، محاسبه قدرت تفکیک ابزار و ارتباط خطی و تمایل استفاده می گردد و جهت تجزیه و تحلیل سیستمهای اندازه گیری وصفی از شاخصهای کارایی (E) ، احتمال عدم شناسایی قطعه نامنطبق P(miss) ، تمایل (Bias)، احتمال هشدار اشتباه P(fa) استفاده میشود .
1-4) شاخص های توانایی ابزار cg , cgk :
1-1-4- انتخاب نمونه : برای بررسی cg ,cgk یک قطعه مرجع یا مستر حدودا" در رنج وسط تلراتسی ( تولیدی ) انتخاب مینماییم . ( جهت بدست آوردن ابعاد قطعه مرجع ، قطعه انتخاب شده را ده بار توسط یک ابزار دقیقتر و یک اپراتور ماهر اندازه گیری نموده و میانگین اعداد بدست آمده را به عنوان ابعاد نمونه مرجع در نظر میگیریم ) .
2-1-4- قطعه مرجع توسط اپراتور ماهر 50 مرتبه و در صورت عدم امکان 25 مرتبه اندازه گیری میگردد .
پس از هر بار اندازه گیری ، قطعه مرجع را به زمین گذاشته و سپس آنرا بر می داریم و اندازه گیری بعدی انجام میشود . اگر از فیکسچر استفاده شود ،پس از هر بار اندازه گیری قطعه از فیکسچر خارج شده و دوباره درون فیکسچر قرار میگیرد .
3-1-4- نتایج اندازه گیری ها در فرم محاسبه cg , cgk , bias به شماره FO-Q30A ثبت شده ، سپس نمودار روند را برای تایید تصادفی بودن مشاهدات رسم مینماییم . در صورت عدم تصادفی بودن ، علت بررسی و رفع و اندازه گیری تکرار میگردد .
4-1-4- مقادیر xbarg ,sg برای نتایج حاصل محاسبه میگردد :
(فرمول ها در فایل اصلی موجود است )